一、 客戶背景與挑戰(zhàn)：嚴苛標準下的熱處理難題

• 客戶畫像： 國內(nèi)某汽車傳動系統(tǒng)領域的領軍企業(yè)。

• 核心產(chǎn)品： 高性能汽車齒輪、軸類零件。

• 面臨的挑戰(zhàn)：

  • 耐磨性要求高： 齒輪在高速嚙合中需要極高的耐磨性和抗咬合性能。

  • 變形控制嚴： 熱處理后必須保持極小的形變量，以確保裝配精度和傳動平穩(wěn)性，減少噪音。

  • 一致性要求： 批量生產(chǎn)中，要求每一批零件的熱處理質量 穩(wěn)定一致。

  • 此前合作的供應商在變形控制和工藝穩(wěn)定性上無法滿足其日益提升的標準。

二、 青島豐東解決方案：量身定制的工藝組合

針對客戶的痛點，我們的技術團隊深入分析，提出了以離子氮化為核心，結合真空熱處理 的綜合性解決方案。

1. 核心技術一：離子氮化（輝光離子氮化）

   • 解決難題： 提升表面硬度、耐磨性和抗疲勞強度。

   • 豐東優(yōu)勢：

     • 利用我司先進的離子氮化設備，通過精確控制爐內(nèi)氣壓、電壓和氣體比例，在零件表面形成一層堅硬、致密且韌性好的氮化物層。

     • 離子氮化處理溫度相對較低，能有效減少零件變形，特別適用于精密齒輪和軸類。

     • 工藝過程無污染，綠色環(huán)保。

2. 核心技術二：真空熱處理（真空淬火）

   • 解決難題： 確保零件心部強韌化，同時獲得光亮的表面，無氧化脫碳。

   • 豐東優(yōu)勢：

     • 在真空淬火過程中，零件在無氧環(huán)境下加熱，完全避免了氧化和脫碳，保持了金屬原有的光澤和性能。

     • 精確的控溫技術和均勻的加熱環(huán)境，進一步保證了變形的可控性。

3. 全覆蓋的檢測服務：

   • 在整個生產(chǎn)過程中，我們利用金相分析、硬度檢測（表面硬度和心部硬度）、變形量檢測等檢測服務，對每一道工序進行嚴格監(jiān)控，確保數(shù)據(jù)可追溯，質量有保障。

三、 合作成果與客戶反饋：用數(shù)據(jù)說話

• 成果展示：

  • 耐磨性提升： 經(jīng)離子氮化處理后，齒輪表面硬度顯著提高，耐磨性達到客戶標準的150%。

  • 變形量控制： 批量生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，產(chǎn)品變形量穩(wěn)定控制在±0.05mm以內(nèi)，遠超客戶預期。

  • 產(chǎn)品合格率： 合作期間，產(chǎn)品一次交檢合格率高達99.8%。

  • 綜合效益： 為客戶降低了因變形導致的廢品率和后續(xù)加工成本，提升了其產(chǎn)品的市場競爭力。

• 客戶之聲（感謝信摘錄）：
  （此處可以設計一個引用框，摘錄感謝信中的核心贊揚語句）

  “在與青島豐東熱工的合作中，我們深切感受到了貴司在熱處理領域的專業(yè)與專注。特別是離子氮化和真空淬火工藝，出色地解決了我司高端齒輪變形控制和耐磨性的核心難題。貴司技術團隊響應迅速，服務周到，其一站式的熱處理解決方案讓我們非常放心。期待與貴司建立長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關系！”

四、 結語與展望

這封來自汽車行業(yè)領軍企業(yè)的感謝信，不僅是對青島豐東熱工技術實力與服務品質的肯定，更是對我們“以客戶為中心”理念的最佳印證。我們深知，熱處理是提升工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)在品質的關鍵環(huán)節(jié)。

青島豐東熱工將繼續(xù)深耕氮化（氣體氮化、氮化氧化）、滲碳、真空熱處理等核心工藝，并不斷發(fā)展熱處理設備制造能力，致力于為汽車、航空航天、模具、工具等更多行業(yè)的客戶，提供可靠、高效、創(chuàng)新的熱處理商務服務與技術支撐。

歡迎更多合作伙伴垂詢、考察，讓我們攜手，用熱處理的智慧，點亮產(chǎn)品的卓越性能！