核心業(yè)務模塊

一、先進表面強化技術

• 氣體氮化：在可控氨分解氣氛中實現深度可控的滲氮層，顯著提升齒輪、軸類件的耐磨性與抗疲勞強度

• 離子氮化（等離子滲氮）：通過輝光放電技術實現低溫（350-580℃）精準滲氮，解決不銹鋼、工模具的變形控制難題

• 氮化氧化（QPQ）：復合處理工藝同步提升表面硬度（HV 1000+）與耐腐蝕性，適用于液壓元件及高端傳動部件

二、真空熱處理服務

• 采用負壓保護氣氛（<10?3Pa）全面消除氧化脫碳

• 覆蓋真空淬火、真空回火及真空釬焊，專用于鈦合金、高溫合金及精密軸承

三、滲層改性工藝

• 滲碳淬火：深層滲碳（0.5-4.0mm）結合分級淬火，優(yōu)化齒輪/軸承的接觸疲勞壽命

• 碳氮共滲：中溫工藝同步滲透C、N原子，提升薄壁件表面硬度與抗咬合性能

• 調質處理：預硬態(tài)組織預處理，確保結構件強韌性匹配（抗拉強度≥1000MPa）

四、全流程熱處理配套

• 退火/正火/回火：消除殘余應力，優(yōu)化鍛軋件切削加工性

• 熱處理設備制造：開發(fā)定制型可控氣氛爐、連續(xù)式滲碳生產線及智能控溫系統(tǒng)

• 第三方金屬檢測：提供CNAS認證的
  　· 滲層深度測定（顯微硬度法）
  　· 金相組織分析（依據ASTM E407）
  　· 殘余奧氏體定量（XRD檢測）

賦能高端制造，突破性能邊界
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